如何選擇沖壓油

在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數不同，工件的形狀不同，后續工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。

因此，在選用沖壓油時，一定要仔細的調查清楚以下幾個方面的問題：

⑴是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變薄？彎曲？

⑵工件的材質：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？

⑶拉伸系數是多少？分幾次拉深？

⑷沖壓機的噸位？工作速度？

⑸工件的形狀如何？在試拉深時，廢品所表現出來的問題在哪里？

然后才能選擇沖壓油，確定給油的量和涂油的部位。

根據所要沖壓的材料來選用

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時間短，退火后不產生碳和防銹性好的沖壓油。

碳鋼：主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。

鍍錫鋼板：不用含氯添加劑的沖壓油，防止發生白銹。

鋁、鋁合金：不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，較好是PH值為中性的沖壓油。

不銹鋼板：容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

銅、銅合金：不得用含、硫的沖壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。